继益生菌车间落成及取得认证之后，高新广微持续发力，开展啤酒车间建设。经过车间的规划与装修、工艺设备设计、订制与安装调试、消防设计与验收、环评与污水处理系统建设、质量体系的建立等环节的准备工作，历经5个月，最终落成了规范、整洁的生产车间。

经过审查组专家认真详细核查生产环境、人员能力、生产设备、检验设施设备、生产过程管理等环节，啤酒车间最终得到一致好评，并高分通过现场审查。

取得两个产品的生产许可后，意味着高新广微正式开展高质量的啤酒生产运营阶段，致力于给客户提供高质量的产品体验，为未来开展啤酒方面的代加工业务与战略合作项目打下坚实基础。

继益生菌车间落成及取得认证之后，高新广微持续发力，开展啤酒车间建设。经过车间的规划与装修、工艺设备设计、订制与安装调试、消防设计与验收、环评与污水处理系统建设、质量体系的建立等环节的准备工作，历经5个月，最终落成了规范、整洁的生产车间。

经过审查组专家认真详细核查生产环境、人员能力、生产设备、检验设施设备、生产过程管理等环节，啤酒车间最终得到一致好评，并高分通过现场审查。

取得两个产品的生产许可后，意味着高新广微正式开展高质量的啤酒生产运营阶段，致力于给客户提供高质量的产品体验，为未来开展啤酒方面的代加工业务与战略合作项目打下坚实基础。

车间亮点

Craft Beer Workshop

智能化中控系统

高新广微啤酒车间占地2000平方米，精酿啤酒日产量可以达到5吨，灌装能力每小时达6000瓶。啤酒车间采用中控系统并对生产全过程进行程序控制，实现了生产的机械化和自动化。中控系统可以精准控制生产过程中的温度、时间、速度，大大提高生产效率和产品品质，促进高效精准的规模生产。

十万级洁净车间

高新广微对车间环境严格要求，灌装车间通过设置了初中高三级过滤系统，把环境的悬浮粒子和沉降菌等控制在极低的水平内，从而更好地保证产品质量。

独立的CIP清洗系统

麦芽糖化、啤酒发酵和产品灌装都配备了独立的CIP清洗系统，独立的清洗系统有效防止出现交叉感染现象，提高了清洗效率和消毒效果。